環氧大豆油是一種使用較廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑

在常溫下為淺黃色黏稠油狀液體，分子式C57H106O10，分子量約為1000,沸點150℃(0.5Kpa),流動點-3℃，粘度325mpa.S,折光率1.473(25℃),在水中的溶解度＜0.01(25℃)，水在其中的溶解度0.55%(25°C)，溶于烴類、酮類、酯類、高級醇等有機溶劑，微溶于乙醇。

穩定劑。與PVC樹脂相容性好，揮發性低、遷移性小。具有優良的熱穩定性和光穩定性，耐水性和耐油性亦佳，可賦予制品良好的機械強度、耐候性及電性能，且無毒性，是國際認可的用于食品包裝材料的化學工藝助劑。本品可用于所有的聚氯乙烯制品。如各類食品包裝材料、醫用制品、各種薄膜、片材、管材、冰箱封條、人造革、地板革、塑料壁紙、電線電纜及其它日用塑料制品等，還可用于特種油墨、油漆、涂料、合成橡膠以及液體復合穩定劑等。

環氧大豆油生產工藝

一、環氧大豆油的傳統工藝

該工藝以苯為溶劑，以硫酸作催化劑，大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液，在攪拌下滴加雙氧水，進行環氧化反應。反應完成后，靜置分掉廢酸水，油層用稀堿液和軟水洗至中性。油水分離后，將油層進行蒸餾，餾出之苯水混合物經冷凝分離，苯返回重復使用，釜液進行減壓蒸餾，截取成品餾份。其工藝流程復雜。

二、 環氧大豆油生產新工藝

1、 反應機理

該工藝利用雙氧水中含有微酸性，在一定溫度下起引發作用。所加的穩定劑對生成的過氧甲酸起穩定作用，保證了過氧甲酸釋放出的氧原子能與大豆油中的不飽和鍵充分接觸，從而使環氧化反應向產物方向進行。其反應式簡單。

2、 工藝流程

在環氧化釜中加入大豆油，甲酸、穩定劑和微量硫酸，攪拌下滴加雙氧水進行反應。因整個體系為放熱反應，因而用冷卻水來控制反應溫度，使其在60℃～70℃之間進行環氧化反應。反應終止后靜置分層，分去母液后用稀堿液進行堿洗，再用軟水洗滌至中性。油層抽至脫水釜中，真空脫除油中所含水份后即得本產品。工藝流程簡單。

3、 年生產能力2000t的環氧大豆油的生產車間。新工藝的關鍵是環氧化過程。由于該反應是放熱反應，因此在滴加低濃度雙氧水的過程中溫度會相應升高，而溫度越高，反應越劇烈，較終將導致開環和繼續氧化，從而使副產物增多，產品色澤變深，質量下降。為了控制好雙氧水的滴加速度，保證反應溫度在較佳的范圍內波動，以求得到較優的產品及較高的收率。我們在環氧化系統的設計中，采取了對環氧化全過程(升溫、滴加雙氧水、降溫、保溫反應，冷卻)的自動化控制設計。這個控制水平在國內是較先進的。

4、 新老兩種生產工藝的比較

由以上論述可知，老的工藝生產流程長而且復雜，設備多，腐蝕嚴重，“三廢”處理量大。新工藝由于取消了溶劑苯，縮短了生產流程而且簡單，降低了防火等級，改善了勞動環境，“三廢”污染少，所以固定資產投資遠小于老工藝。

三、另外，新工藝的產品質量優于老工藝。評價環氧大豆油質量的優劣，其主要指標環氧值當然越高越好。但除了看環氧值外，還要看其環氧基團熱穩定性的高低。由于PVC制品加工時溫度很高，致使部分熱穩定性差的環氧基團自行開環破裂，起不到穩定作用。老工藝生產的產品環氧值一般為6.0%，在177℃加熱3h其環氧值的保留率在80%以上。而新工藝生產的產品其環氧值大于6.2%，較高可達6.5%左右，熱穩定性達95%，是國內先進水平。