增塑劑主要有以下幾項性能：增塑效率、相容性、耐寒性、耐久性、耐熱性、絕緣性、阻燃性及衛生性等。

增塑效率：增塑劑對聚合物的增塑能力大小或增塑效果好壞，不同增塑劑增塑效率大小是一個相對概念。增塑效率一般用改變定量柔性指標所需加入增塑劑量的多少來評定，增塑劑加入量越少，其增塑效率越高。一般的分子量的增塑劑較高分子量增塑劑對PVC的增塑效率高，而隨增塑劑分子極性增加，烷基支鏈化程度和芳環結構增多都使增塑效率下降。

常用增塑劑的增塑效率順序為：

DBS>DBP>DOS>DOA>DOP>DIOP>M-50>TCP>PCl-50。

相容性：指增塑劑與聚合物的相容能力，同一增塑劑對不同極性聚合物的相容性不同。

常用增塑劑與PVC相容性順序為：

DBS>DBP>DOP>DIOP>DNP>ED3>DOA>DOS>氯化石蠟。

耐寒性：指增塑劑增塑制品的耐低溫性能。增塑劑的耐寒性與其結構有關，以亞甲基（—CH2—）為主體的脂肪族二元酸酯的耐寒性較好，是一類較常用的耐寒增塑劑，而含環狀和支化結構的增塑劑因低溫下在聚合物中運動困難而使其耐寒性極佳。

常用增塑劑的耐寒性順序為：

DOS>DOZ>DOA>ED3>DBP>DOP>DIOP>DIDP>DNP>M-50>TCP。

耐久性：指增塑劑在增塑制品中的持久性存在的能力。主要包括耐遷移性、耐抽出性及耐揮發性等。

耐遷移性增塑劑的遷移性包括兩個方面：一是增塑劑由制品內部向外部表層滲出；二是增塑劑向與其接觸固體轉移。增塑劑的遷移與其相容性有關，相容性越差則遷移性越大。另外，分子量大、含有支鏈或環狀結構增塑劑耐遷移性好。

耐抽出性：指增塑劑擴散到與之接觸的液體介質中的傾向。介質主要有水、溶劑、洗滌劑及潤滑油等。就耐油、耐溶劑性而言，非極性烷基所占比重較大的增塑劑耐抽出性差，苯基、酯基及支化程度高的增塑劑耐抽出性好；而耐水性則與上述正好相反，聚酯類是耐抽出性優良的增塑劑品種。

耐揮發性：指增塑劑受熱時，從制品表面向空氣中擴散的傾向。增塑劑的揮發性與其分子量有關，一般分子量越小，其揮發性越大。從分子結構來看，直鏈烷基結構較支鏈烷基結構增塑劑的耐揮發性好；分子內含有環狀等大體積基團的增塑劑耐揮發性好。一般聚酯類、環氧類、DIOP、TCP及季戊四醇等增塑劑的耐揮發性好。

絕緣性：增塑劑的絕緣性不如PVC樹脂，隨著增塑劑加入量的增大，PVC電絕緣性下降。在PVC絕緣制品選用增塑劑時，要注意其絕緣性。

常用增塑劑的絕緣性順序為：

TCP>DNP>DOP>M-50>ED3>DOS>DBP>DOA。

衛生性：指增塑劑的毒性，大部分增塑劑都無毒或低毒，環氧類和檸檬酸酯類為無毒增塑劑，苯二甲酸酯類和二元羧酸類為低毒增塑劑，但DOP、DOA有致癌嫌疑；磷酸酯類增塑劑大都有毒，只有磷酸二苯2-乙基己酯例外；氯化石蠟也屬有毒類增塑劑。

阻燃性：磷酸酯類和氯化石蠟類屬于阻燃增塑劑，其阻燃性順序為：

TCP>TPP>TOP>DPOP。